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鈦白粉在粉末涂料中的應(yīng)用

一、粉末涂料的組成 
（1）成膜物質(zhì)：樹(shù)脂是涂料成膜的基礎(chǔ)，又叫基料，是粘結(jié)顏填料形成連續(xù)膜的主要組分。 
（2）顏料：賦予粉末涂料遮蓋性和顏色。 
（3）填料：在一定情況下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收縮率和降低成本。
 （4）助劑：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成紋理。
 （5）功能組分：賦予涂膜某種特殊功能，如導(dǎo)電、偽裝、阻燃等等。 粉末涂料的品種很多，性能和用途各不相同。粉末涂料可以按照成膜物質(zhì)、涂裝方法、涂料功能和涂膜外觀進(jìn)行分類(lèi)。


二、粉末涂料生產(chǎn)的工藝 
（1）配料：
    粉末涂料的原材料基本上都是粉末狀或粉粒狀的固體物質(zhì)，通過(guò)一些混合機(jī)械將配好的不同原料（包括鈦白粉）進(jìn)行拌合，混勻后出料，進(jìn)入下道工序——擠出、混煉工序。
 
     由于粉末涂料生產(chǎn)配料過(guò)程是固體物料的拌合，在物料自身重力或機(jī)械沖力的作用下，聚集結(jié)塊的物料被打散，各粉料之間以某種程度“摻合”在一起，因而該過(guò)程沒(méi)有發(fā)生顏料分散情況，也就是說(shuō)鈦白粉也沒(méi)有發(fā)生浸潤(rùn)和剪切分散等過(guò)程。


（2）擠出、混煉：配混好的物料在此工序通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉擠出。物料在螺桿內(nèi)，通過(guò)擠出機(jī)的加熱系統(tǒng)被加熱到樹(shù)脂的塑化溫度（80～140℃），物料中的樹(shù)脂被塑化后變成流體，這部分流體對(duì)物料中的顏料（包括鈦白粉）進(jìn)行浸潤(rùn)，并利用螺桿對(duì)螺筒的剪切運(yùn)動(dòng)使物料中的流體對(duì)顏料產(chǎn)生剪切分散，這一分散過(guò)程是從樹(shù)脂被塑化開(kāi)始，物料擠出螺筒硬化時(shí)結(jié)束，這一時(shí)間過(guò)程一般為幾十秒。
 
（3）冷卻、壓片：擠出機(jī)擠出的熱料經(jīng)壓片棍壓薄，在傳送帶上風(fēng)冷后料片硬化，再經(jīng)破碎壓輥初步破碎以便于下一步磨粉。該工序也沒(méi)有什么有效的顏料分散過(guò)程


（2）磨粉：冷卻的片料（已初步破碎）經(jīng)沖擊磨（ACM磨）沖擊破碎為粉末，再經(jīng)分離、過(guò)篩，成為粉末涂料成品。該工序是機(jī)械破碎過(guò)程，也沒(méi)有顏料分散的動(dòng)作。 
 
（3）粉末涂料的涂裝：粉末涂料產(chǎn)品可通過(guò)粉末流化床在壓縮空氣下進(jìn)行霧化，被涂工件經(jīng)加熱后通過(guò)霧化的粉末涂料，粉末涂料熱熔粘附到工件上的方法對(duì)工件進(jìn)行涂裝；也可通過(guò)壓縮空氣的輸送，通過(guò)摩擦噴槍或帶有靜電發(fā)生器的靜電噴槍?zhuān)ㄟ^(guò)靜電吸附對(duì)工件進(jìn)行涂裝
     

鈦白粉在粉末涂料的生產(chǎn)過(guò)程中只有在擠出過(guò)程里才有分散過(guò)程，不僅只有一次分散過(guò)程，而且時(shí)間很短。總體來(lái)說(shuō)，粉末涂料對(duì)鈦白粉的要求分散性要好。因此，選擇適當(dāng)?shù)拟伆追郏粌H能提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能減少鈦白粉用量、降低產(chǎn)品成本。


三、粉末涂料用鈦白粉的選擇 
銳鈦型 
（1）產(chǎn)品特點(diǎn)：

該產(chǎn)品具有白度高、耐高溫，在粉末涂料中分散性好的特點(diǎn)，能提高粉末涂料熱穩(wěn)定性，改善涂層表面光潔度。外觀為白色粉末，不溶于水及有機(jī)溶劑，常溫下也不溶于各種濃度的強(qiáng)酸強(qiáng)堿中，化學(xué)性質(zhì)十分穩(wěn)定，具有良好的消色力、遮蓋力。